礦石加工發展歷程

20世紀后半葉起，隨著世界經濟的迅猛發展及科學技術的飛速進步，加之高品位、易選礦產資源的逐步枯竭，資源及材料工程領域的各種學科均發生了明顯的調整及變化。例如，冶金學科逐步向材料學科靠攏并轉化。礦物加工也不例外，經歷了一系列變化和調整，面臨著重大的挑戰。

開采取礦石的品位越來越低。難選礦的比例越來越大。隨著富礦、易選礦資源的耗盡，一系列共生關系復雜、嵌布粒度細微的礦產資源的開發利用提到了議事日程。這一問題在我國表現得尤為突出，我國的大量弱磁性鐵礦因為鐵礦物及伴生礦物嵌布粒度太細而無法有效分選。

黃金礦石的加工方法

一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用Zn粉置換沉淀回收金的所謂常規CN化法提金工藝流程(CCD法和CCF法)，另一類則是無須過濾洗滌，采用活性炭直接從CN化礦漿中吸附回收金的無過濾CN化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于CN化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多采取就地處理(當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發展。

鐵礦石加工工藝

研磨階段：為了提高鐵礦石的細度，二次破碎后的鐵礦石進入球磨機中進行研磨，以達到一定的細度要求。

磁選階段：物料進入磁選機中，由于上磁輥掉下的脈石中還含有一些磁性較弱的礦粒，這些礦粒進入下磁輥進行磁選，成品鐵礦石礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出去的脈石從尾礦口排出，磁選階段完成。

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